上海駱盈為您解說橡膠接頭制作過程常見的問題 很好、縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒 有；5.模具問題缺料 原因：1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。2 稱重不夠。 3 壓力不足。 4 膠料流動性太差。 模溫過高，膠料焦燒。 6 膠料早期焦燒（死料）。7 料不夠厚， 流動不充分。 解決方法：1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方，增加膠料流動性。 5. 改配方，延長焦燒時間6. 增加料厚度。 二、噴霜、發(fā)白 原因： 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度。 解決方法：1. 延長硫時或采取二次硫化2. 調整配方，減少低溶解度配合劑的用量 三、氣泡、發(fā)孔 原因： 1. 硫化不足。2. 壓力不足。3. 模內或膠料中有雜質或油污。4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。 解決方法：1. 加壓 2. 加長硫時3. 調整配方，加快硫化速度。4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。 四、重皮。開裂 原因： 1. 硫化速度太快，膠流動不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。 解決：1. 降低模溫，減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。 五、產(chǎn)品脫模破裂 原因：1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。3. 脫模方法不對。 解決措施：1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。 六、難加工 原因：1. 產(chǎn)品撕裂強度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。 2. 產(chǎn)品強度太差，表現(xiàn)為毛邊很脆，會連產(chǎn)品一起撕破。 解決措施：1. 如果是撕不掉， 就得調整配方，多填充配合劑，減小收縮率。2. 如果是撕破， 則a 降低模溫，縮短硫時。 b 減少硫化劑用量。 c 調整配方，增加膠料強度。 上海駱盈管道設備有限公司有著二十多幾年的制作經(jīng)驗，從橡膠接頭的制作到成品都有著嚴格的質量把關，而且對于各中特殊橡膠接頭采用特殊的橡膠來制作，無論是從原材料選擇上還是從橡膠接頭的制作工藝上，都有著特的經(jīng)驗以及方案，保證了每臺橡膠接頭的質量，然而上海駱盈管道設備公司作為專業(yè)生產(chǎn)橡膠接頭多年的實體廠家，我公司可加工的橡膠種類也是多種多樣，并且我上海駱盈的產(chǎn)品質量符合~標準，銷售出去的橡膠接頭產(chǎn)品都附帶的有供貨清單和質量檢測報告并附帶的的有公司的質檢章，讓您清晰明了的知道各項檢測的具體數(shù)據(jù)，放心使用我們的產(chǎn)品詳情請咨詢熱線021-62212627。